包膠軸承是一種由鋼和高分子材料復(fù)合制成的新型軸承，它不僅能夠提高耐沖擊性，還能延長使用壽命。這種軸承的組成部分包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，以及一個(gè)由高分子材料制成的包膠層。包膠層的主要作用是在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠有效地吸收和分散沖擊力，從而提高軸承的耐沖擊性。

包膠軸承的耐沖擊性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 高分子材料的彈性和韌性：包膠層通常由高分子材料制成，如聚氨酯、聚四氟乙烯等。這些材料具有良好的彈性和韌性，能夠在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸收和分散沖擊力。例如，在自行車計(jì)時(shí)賽中，通常會拆除軸承上的密封環(huán)來減少摩擦力，提高速度，但這樣做會降低軸承的耐用度。而在這個(gè)過程中，由于包膠層的存在，軸承能夠承受一定的沖擊力，從而延長使用壽命。

2. 包膠層的厚度和質(zhì)量：包膠層的厚度和質(zhì)量對軸承的耐沖擊性有很大的影響。一般來說，包膠層越厚，質(zhì)量越好，軸承的耐沖擊性就越強(qiáng)。

3. 軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也會影響軸承的耐沖擊性。例如，采用球形設(shè)計(jì)的包膠軸承，其耐沖擊性就比采用滾子設(shè)計(jì)的包膠軸承要強(qiáng)。此外，軸承的尺寸和形狀等也會產(chǎn)生影響。

4. 潤滑條件：軸承的潤滑條件也會影響軸承的耐沖擊性。例如，在惡劣的天氣條件下，沒有哪種潤滑劑是可以終身使用而無需更換的。如果軸承的潤滑條件不好，包膠層就容易磨損，從而降低軸承的耐沖擊性。

綜上所述，包膠軸承的耐沖擊性主要是由高分子材料的彈性和韌性、包膠層的厚度和質(zhì)量、軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及潤滑條件等因素共同決定的。在實(shí)際應(yīng)用中，我們需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求，選擇合適的包膠軸承，并注意軸承的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其耐沖擊性和使用壽命。