橡膠壓塊盡管勿需硫化,但在制造產(chǎn)品中還是要加入其他材料和助劑的。其中主要有三個方面。一般說來,使用高分子添加劑的作用在于提高硬度和剛度,有時添加些樹脂用來改善膠料的流動性,調(diào)節(jié)硬度和剛度,使用礦質(zhì)填充劑的作用在于降低含膠率,借以降低成本,或用來調(diào)整外觀。直銷滾子隨動器使用油類的作用在于降低硬度,改善流動性能及用作稀釋劑即增容劑。油類一般以中等粘度的環(huán)烷油(與聚丁二烯易混容者)為好,芳烴油不宜使用,因其會溶解聚苯乙烯區(qū)城,從而會使膠料的廣西滾子隨動器強度遭受損失。

在平時的工作中，工廠會應(yīng)用聚氨酯墊圈密封件開展平時的密封性工作中。另外由于其密封裝置的各部分設(shè)計都非常合理，所以單純地提高壓力，并不會造成密封件的損壞。那么，哪些情況會導(dǎo)致廣西滾子隨動器發(fā)生損壞呢？制作直銷滾子隨動器時所用的橡膠，會在壓縮狀態(tài)下產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象。同時壓縮應(yīng)力會隨著時間的增加而減少，并且當(dāng)使用時間過長時，橡膠的壓縮應(yīng)力就會達到較大值，從而使密封件彈性不足，失去密封能力。因此，在條件允許的情況下，設(shè)法降低壓縮率就能有效提高密封件的密封性。

由于某些環(huán)境的特殊性，促使相關(guān)的部門會選擇使用聚氨酯墊圈密封件作為密封件進行日常的密封工作。同時由于其擁有較好的耐磨性、耐撕裂性和耐候性，所以越來越多不同環(huán)境的部門會使用廣西滾子隨動器進行日常的密封工作。一般操作員會將聚氨酯作為密封件的主要材料，同時由于直銷滾子隨動器是由氨基酸鏈連接的有機單元合成的彈性體，所以其擁有較好的性能。并且工人在加工過程中，會根據(jù)客戶的需求對密封件的輪廓、硬度等進行必要的調(diào)整，以使加工出的密封件符合標(biāo)準(zhǔn)。

聚氨酯橡膠壓塊的性能：（1）直銷滾子隨動器耐磨性能卓越：耐磨性能是所有橡膠中較高的。實驗室測定結(jié)果表明，UR的耐磨性是天然橡膠的3~5倍，實際應(yīng)用中往往高達10倍左右。（2）在邵氏A60至邵氏A70硬度范圍內(nèi)強度高、彈性好。（3）緩沖減震性好。室溫下、UR減震元件能吸收10%~20%震動能量，震動頻率越高，能量吸收越大。（4）廣西滾子隨動器耐油性和耐藥品性良好。UR與非極性礦物油的親和性較小，在燃料油（如煤油、汽油）和機械油（如液壓油、機油、潤滑油等）中幾乎不受侵蝕，比通用橡膠好得多，可與丁腈橡膠媲美。